臥式數控鉆銑床是一種集鉆孔、銑削、鏜孔、攻絲等功能于一體的數控機床，其主軸水平布置，工作臺可實現多方向移動，適用于中小型零件的高效加工，尤其在有色金屬、塑料等材質的切削中表現突出。該機床由床身、立柱、工作臺、主軸箱、數控系統等關鍵部件組成。床身采用高剛性鑄鐵結構，確保加工穩定性；工作臺可實現縱向、橫向及垂直三向進給，部分機型配備自動走刀功能，提升加工效率；主軸箱可垂直平面回轉，擴大加工范圍，適應不同角度的加工需求。
臥式數控鉆銑床的主要組成部分：
1、床身(Bed/Frame)
功能：整臺機床的基礎和骨架，承載所有其他部件。
特點：
通常采用高強度鑄鐵或焊接鋼結構，具有高的剛性和抗震性。
設計成“T”型或“C”型布局，為各運動部件提供穩固的支撐。
內部常有加強筋，優化結構以減少變形。
2、工作臺(Worktable)
功能：用于安裝和夾緊工件。
特點：
安裝在床身上，可沿X軸（左右）方向移動。
大多數臥式加工中心的工作臺是數控回轉工作臺（如NC Rotary Table或5-axis Table），可實現B軸（繞Y軸旋轉）或A軸（繞X軸旋轉）的分度或連續旋轉，極大提高了加工靈活性（實現四軸、五軸聯動）。
工作臺表面有T型槽，用于安裝各種夾具和工件。
3、立柱(Column)
功能：固定在床身上，支撐主軸箱和滑座。
特點：
沿床身導軌在Z軸（前后）方向移動（部分高d機型立柱固定，由滑座帶動主軸在Z向移動）。
具有良好的導向精度和剛性。
4、滑座(Saddle/Swivel Housing)
功能：連接立柱和主軸箱，實現主軸在Y軸（上下）方向的移動。
特點：
在立柱上垂直升降。
在萬能型臥式加工中心中，滑座本身可能帶有回轉功能（如A軸），使主軸可在垂直和水平之間傾斜，實現更復雜的五軸加工。
5、主軸箱(Spindle Head)
功能：容納主軸、驅動電機和傳動機構，是執行切削的核心部件。
特點：
安裝在滑座上，隨滑座在Y軸移動。
集成主軸電機（直聯或皮帶傳動），驅動刀具高速旋轉。
主軸前端有標準錐孔（如ISO、BT、HSK），用于安裝刀柄和刀具。
配備自動換刀裝置（ATC）的接口。
6、主軸(Spindle)
功能：直接夾持刀具并驅動其旋轉進行切削。
特點：
轉速范圍寬，功率大，剛性好。
帶有精密軸承，確保旋轉精度和穩定性。
可能集成中心出水（Through Spindle Coolant,TSC）功能，高壓冷卻液從刀具中心噴出，有效排屑和冷卻。
7、數控系統(CNC System)
功能：機床的“大腦”，負責解析加工程序（G代碼）、控制各軸運動、管理輔助功能。
組成：
CNC控制器：工業計算機，運行數控軟件（如FANUC,Siemens,Heidenhain,廣數,華中數控等）。
操作面板（HMI）：包含顯示屏、鍵盤、手輪、急停按鈕等，供操作員輸入指令、監控狀態。
PLC（可編程邏輯控制器）：處理機床的開關量信號（如液壓、氣動、冷卻泵啟停、刀庫動作）。
8、進給伺服系統(Feed Servo System)
功能：精確驅動X、Y、Z、B（及A）等各進給軸按指令運動。
組成：
伺服電機：提供動力。
滾珠絲杠：將電機的旋轉運動轉換為直線運動，傳動精度高、摩擦小。
直線導軌：支撐運動部件，提供低摩擦、高精度的直線運動。
位置檢測元件：通常是光柵尺（全閉環）或編碼器（半閉環），實時反饋位置信息給CNC系統，實現精確閉環控制。
9、自動換刀裝置(Automatic Tool Changer-ATC)
功能：在加工過程中自動更換所需刀具，實現無人化連續加工。
常見類型：
刀庫（Tool Magazine）：存放多把刀具，形式有圓盤式（盤式刀庫）、鏈式（鏈式刀庫）等。
機械手（Tool Changer Arm）：執行取刀、換刀動作，速度快，可靠性高。
10、輔助系統(Auxiliary Systems)
冷卻系統：
提供切削液，用于冷卻刀具和工件、沖洗切屑。包括冷卻泵、管路和噴嘴。
潤滑系統：
對導軌、絲杠、軸承等運動部件進行定時、定量潤滑（自動集中潤滑），減少磨損。
排屑系統：
如鏈板式排屑器或螺旋排屑器，自動將加工產生的切屑排出機床外，保持工作區域清潔。
防護罩：
全封閉或半封閉護罩，防止切屑、冷卻液飛濺，保障操作安全。
氣動/液壓系統：
提供動力用于松開/夾緊刀具（打刀缸）、夾緊工件、驅動某些輔助機構。
11、刀柄與工具系統(Tool Holder&Tooling)
雖然不屬于機床本體，但至關重要。
包括標準刀柄（如BT40,HSK-A63）、拉釘、以及各種鉆頭、銑刀、鏜刀等切削刀具。
