一、溫度的控制

由于機床長時間的工作，溫度也會隨之升高所以給數控機床配備標準的降溫設施非常必要。如果數控機床得不到及時的降溫處理，可能會導致加工件變形，切屑發粘不易脫刀等情況。因此我們采用冷切削液沖洗等強制處理措施來達到降溫的目的。確保在數控機床鉆孔過程中因為受熱而產生的變形的情況不發生。

二、操作流程要規范

多面箱體加工在操機過程中，首先防護措施要做好，檢查機床的各個部位，查看有無異常情況。機床是使用頻繁的設備，定期保養就尤為重要，定期的檢查維修可以延長機床的使用壽命，定期更換易損零件。機床的頻繁使用不免會造成零件的磨損及變形情況，因此及時補充潤滑油和定期的檢查更換要做到位。這樣才能保證生產效率。

三、刀桿刀具要適宜

在鉆孔過程中刀桿受到孔徑的限制，尤其是直徑比較小且深度比較深的深度鉆孔加工，就容易造成強度低，剛性差。如此切削的時候就會產生波紋震動錐度等情況。非常影響鉆孔的直線度和孔面的光潔度。